紫金橋軟件在電機PTC檢測方面的應用
概述
目前電機的狀態參數的監測方法很多,但是可靠性、實時性、經濟性始終是設計者和用戶關注的主要方面。電機PTC的檢測通過下位機(PLC)及監控軟件(紫金橋)結合實現。下位機采用基恩士PLC,具有高可靠性、高抗干擾、高控制能力、面向生產現場等優秀性能,可以充分滿足電機運行狀態參數的采集、監測和控制的需要。上位機監控軟件采用紫金橋監控軟件,可以電機PTC檢測的自動化控制,縮短產品檢測周期的同時保證產品檢測的質量,提高了企業的整體自動化水平。
較之傳統的單獨依靠PLC和觸摸屏的電機檢測系統,通過紫金橋組態軟件做上位機,不僅僅可以長久的保存測量歷史記錄,而且可以動態顯示測量內容,結果判斷,產品再次測量提示等功能。特別是有的時候是多套設備分別測試電機的不同參數時,需要通過軟件把相應的測量值在關系數據庫里匯總時,通過紫金橋組態軟件可以輕松實現,而通過觸摸屏則很難實現的。
為了標記每個電機,一般都是在電機上貼一個條碼,通過掃描槍掃描條碼傳遞給軟件,由軟件檢索數據庫,查詢之前是否測量過,然后根據查詢結果決定PLC是否開始測量。所以一般如果需要保存歷史記錄的電機檢測系統,通常都是要附加個Access或SqlSever等關系數據庫的。
通過紫金橋監控軟件可以實現對設備的數據采集、參數設置、合格判斷、歷史記錄、良品率統計、報警信息等智能監測功能。本項目包含了 8路測量機組(最高可擴展為12路),可同時測量8個電機。每組電機的測量都獨立于其他機組。
系統現場圖片1
系統現場圖片2
系統功能
- PTC自動檢測界面,進入系統后首先檢測PLC通訊狀態及氣壓狀態、不良品計數等,不符合條件不允許進行操作。
有8個工位可以進行PTC檢測,每個工位需要單獨掃描條碼,然后按下雙手確認按鈕,PLC通過感應器獲得電機放置工位的具體位號,然后通知軟件,軟件收到確認信號后通知PLC開始測試。
- 歷史曲線的查看,可以查看每個工位的實時測量數據,包括最大值、最小值、平均值等。
- 歷史數據查詢,提供
及
兩種方式,并可以實現歷史記錄打印、導出到excel操作。
- 良品統計查詢,按日期進行產品良品的統計查詢。
- 手動檢測畫面,將產品放在某個空位上,然后按下雙手確認按鈕,先選擇產品類型、工位,然后點擊汽缸動作后開始檢測。測量數據只在畫面顯示,不保存歷史。
- 報警信息查看,提供相關參數的報警記錄。
總結
電機測試系統自動試驗過程可智能控制,并具有手動控制方式。通過紫金橋監控軟件及時掌握電機的尺寸、耐壓等相關參數,實現對產品質量的準確把握。紫金橋在電機檢測等行業有著自己獨特的技術及服務優勢,PTC電流檢測控制工程已在電機檢測行業廣泛應用。
此外,在本工程的實施中,由于可以同時測量多組產品,在時序的安排和具體的測量流程上,需要上位機和PLC的程序間做好協調工作,反復測試,最終保證系統的健壯性和穩定性。

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